در زندگی روزمره و کنونی با محصولات و گاه لوازم کاربردی بسیاری از قبیل ماشین‌های تحریر، آینه و شمعدان دکوری و بسیاری از فلزات، در پیرامون ما سروکار داریم. تمامی این فلزات و آلیاژ ها از روکشی بسیار نازک و میکرونی (که در اصطلاح آبکاری نامیده می شود) به نام روی پوشیده شده است. در حقیقت پودر روی یا عنصر روی بیشترین کاربردش در صنایع تزئینی، آبکاری و ریخته‌گری می‌باشد. عنصر روی بعد از آلومینیوم، آهن و مس جز پر کاربرترین ها در دنیا به حساب می آید. شرکت بازرگانی آتسوتک، وارد کننده پودر روی ZINC DUST می باشد. جهت دریافت لیست قیمت و یا خرید این محصول با کارشناسان ما تماس حاصل نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی با پودر روی ZINC DUST و کاربرد آن همراه ما باشید.

کاربرد های پودر روی ZINC DUST

این پودر کاربرد های بسیار متفاوتی دارد اما در صنعت بیش از موقعیت های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. برای ایجاد ماده ای مقاوم و مستحکم در برابر خورندگی ها، استفاده از پودر روی در صنایع هنگامی که عنصر فلزی با آلیاژ مخلوط می شود به وجود می‌آید. از این پودر در ساخت آلیاژ های روی استفاده می کنند، برای مثال برنج با استفاده از ترکیب مس و روی تشکیل می شود و برای ساخت وسایل ریخته گری و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. پودر روی به طور معمول از آلیاژ هایی همچون مس و نیکل Nickel ساخته می شود که در نتیجه به نام نقره نیکل نام گذاری شده و برای ظرف هایی که از نقره ساخته می شوند، مورد بهره قرار می گیرد.

اگر بخواهیم دیگر کاربرد های این پودر را نام ببریم، آن است که این ماده بیش تر در گالوانیزه Galvanize سازی به عنوان ماده ضد خورندگی در فولاد کاربرد دارد. از جمله در ریخته گری قطعات دقیق، تولید برنج، رنگ های پزشکی، لوازم آرایشی و همچنین به عنوان مکمل خوراکی برای حیوانات و گیاهان کاربرد بسیاری دارد. با توجه به نوع استفاده از روی، ممکن است این ماده به شکل اکسید oxide، سولفیت Sulfites، آلیاژ alloy، کربنات carbonate، فسفات Phosphate و کرومات Chromate تولید شود. از دیگر کاربرد های جدید پودر روی می توان به ساخت باتری اشاره کرد. این ماده همچنین از زنگ زدگی و خوردگی‌ فلزات جلوگیری می کند.

فرایند تولید پودر روی

با غلیظ کردن بخار خالص روی در عمل استخراج از معدن یا در عمل ذوب شمش، پودر روی به دست می آید. مسیر ها و روش های بسیار متفاوتی برای تولید پودر روی وجود دارد. این روش در چهارچوب های شیمیایی و صنعتی تولید و در بسته‌بندی های گوناگون به بازار عرضه می شود. پودر روی با 2 روش اتمایز و تقطیر تولید می‌شود.

• ساخت پودر روی به روش تقطیر: جهت تولید پودر روی از این روش به تعداد زیادی کوره برای تبخیر روی از شمش یا قراضه های روی استفاده می کنیم، که شامل کوره های افقی و کوره های الکتروترمال Electrothermal و… است.
• ساخت پودر روی به روش اتمایز: ابتدا این سوال برایتان به وجود می‌آید که اتمایز چیست و چه معنی دارد؟ تبدیل کردن مایعات به پودر را اتمایز می‌گویند. در این فرآیند پودر روی را بر اثر حرارت ذوب می کنند. سپس از درون نازلی، مواد مذاب روی به درون جریان هوای افقی منتقل می شود و در آن جا فشار هوا باعث اتمایز می شود. سرانجام محصول را با فیلتر های هوایی گرد آوری می کنند. محصول این روش به طور معمول نسبت به روش قبلی درشت تر است. در این روش حجم و فشار سیال تنظیم گردیده و دانه بندی پودر روی را می توان کنترل کرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی با دیگر خدمات شرکت بازرگانی آتسوتک، با ما تماس بگیرید.